30秒一段产品介绍视频，带你了解【HDPE硅芯管】,PVC-C穿线管严选用料产品的功能、特点和使用方法。
以下是:【HDPE硅芯管】,PVC-C穿线管严选用料的图文介绍
【HDPE硅芯管】,PVC-C穿线管严选用料
内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；硅芯管内壁紧密熔接、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚。硅芯管连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成，壳体由连接螺管、螺帽组成。壳体和卡簧宜选用聚碳酸脂（PC）、聚丙烯（PC）、或工程塑料（ABS）注塑制成。橡胶密封圈性能：应具有高弹性能并且耐压、耐磨，耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀，耐环境应力开裂，耐老化，连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑，无缺陷；两者螺旋配合良好，外壁有规格型号标志。硅芯管两端密封后，管内充气0.1MPa，24h后压力降低应不大于0.01MPa，应能满足不同工作气压的需要，具有承受2MPa压力的能力。
材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定，必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合于 现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。硅芯管现场检验应符合以下要求，管材应具有材料测试中心的检测报告和合格，应检查所有硅芯管、接头件及其它相关材料的外包装并作好记录。应检查和清点所用硅芯管、接头件及其它相关材料的规格程式和数量，硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（套箍）内径与插口外径应吻合。硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕；管材内、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口和显著的凹陷、杂质等。
硅芯管色泽应均匀一致。硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔结紧密，根据检验结果形成现场检验报告。人（手）孔的材料检验应符合以下要求：水泥及水泥制品使用前，要做水泥试块，检验合格后方可使用，水泥制品应逐个检验，不同规格的水泥制品严禁混合堆放。钢材、铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得出现锈片剥落或严重锈蚀、歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等。光缆材料检验应按现行 标准YDJ44执行。路由复测应符合以下要求：核定管道的分段开沟、焊接起始点在路由中的具置，核定穿跨越点、输油（气）站和阀室、挡土墙、固定墩等特殊点在路由中的具置。
核定人（手）孔的建筑地点和建筑方式等，核定光缆（硅芯管）路由、敷设位置、硅芯管接头点位置、中间气吹或牵引光缆的位置和间距。光缆（硅芯管）配盘应符合以下要求：光缆（硅芯管）配盘应符合设计要求，应减少光缆（硅芯管）的接头数量，应将光缆接头配置在人（手）孔内。宜将硅芯管接头点设置在离路由殊点的位置10m以外，不宜将接头点安装在常年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝内及管道设施、铁路、公路的路基下，宜将气吹点选择在便于施工、倒盘、吹放的地点。光缆（硅芯管）穿越地下管线及地下光(电)缆时应保护现有地下设施免受破坏。在特殊地段施工中，光缆（硅芯管）敷设严格按设计要求，施工中不应损坏管道防腐层和管道的跨越结构。光缆（硅芯管）沟槽的清理、开挖应符合下列要求：光缆（硅芯管）敷设前。
材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定，必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合于 现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。硅芯管现场检验应符合以下要求，管材应具有材料测试中心的检测报告和合格，应检查所有硅芯管、接头件及其它相关材料的外包装并作好记录。应检查和清点所用硅芯管、接头件及其它相关材料的规格程式和数量，硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（套箍）内径与插口外径应吻合。硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕；管材内、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口和显著的凹陷、杂质等。
硅芯管色泽应均匀一致。硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔结紧密，根据检验结果形成现场检验报告。人（手）孔的材料检验应符合以下要求：水泥及水泥制品使用前，要做水泥试块，检验合格后方可使用，水泥制品应逐个检验，不同规格的水泥制品严禁混合堆放。钢材、铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得出现锈片剥落或严重锈蚀、歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等。光缆材料检验应按现行 标准YDJ44执行。路由复测应符合以下要求：核定管道的分段开沟、焊接起始点在路由中的具置，核定穿跨越点、输油（气）站和阀室、挡土墙、固定墩等特殊点在路由中的具置。
核定人（手）孔的建筑地点和建筑方式等，核定光缆（硅芯管）路由、敷设位置、硅芯管接头点位置、中间气吹或牵引光缆的位置和间距。光缆（硅芯管）配盘应符合以下要求：光缆（硅芯管）配盘应符合设计要求，应减少光缆（硅芯管）的接头数量，应将光缆接头配置在人（手）孔内。宜将硅芯管接头点设置在离路由殊点的位置10m以外，不宜将接头点安装在常年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝内及管道设施、铁路、公路的路基下，宜将气吹点选择在便于施工、倒盘、吹放的地点。光缆（硅芯管）穿越地下管线及地下光(电)缆时应保护现有地下设施免受破坏。在特殊地段施工中，光缆（硅芯管）敷设严格按设计要求，施工中不应损坏管道防腐层和管道的跨越结构。光缆（硅芯管）沟槽的清理、开挖应符合下列要求：光缆（硅芯管）敷设前。
清理、平整管道一次回填土，沟槽应平整顺直，沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内，光缆（硅芯管）施工应按设计走向和位置进行敷设。光缆（硅芯管）敷设可采用‘人工抬放法’、‘固定拖车法’和‘移动拖车法’等方式，从障碍物下方穿过后应立即将光缆（硅芯管）抬起，避免光缆（硅芯管）与地面磨擦，穿越障碍物处应有专人看护。光缆（硅芯管）敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能立即进行接续时。
应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设光缆（硅芯管）时按照设计要求施工。光缆（硅芯管）敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵，敷设的弯曲半径应满足设计要求。两盘硅芯管之间的接续应采用标准塑料接头件，临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求：硅芯管的接口断面应平直、刺。硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管配套，接头件内的橡胶垫圈及两端的硅芯管应按产品操作标准安放，接续过程中应防止水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。
硅芯管接续后应密封良好，不漏气、不进水。钢管中或管箱内的硅芯管接头可使用金属接头件，不同规格的两根硅芯管接续时应使用变径接头件。光缆敷设后不能及时接续时，接头点的预留光缆应妥善的置于接头坑中，端头应作密封防潮处理，防止光缆浸水或人为损伤。管道采取顶管方式穿越公路、铁路时，光缆（硅芯管）敷设应符合下列要求：利用光缆（硅芯管）吊架敷设时，敷设施工宜在管道施工前进行，利用管道支架敷设时，光缆（硅芯管）敷设施工宜与管道施工同时进行。管道大开挖方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（硅芯管）的敷设应符合下列要求：施工前应根据管道开挖和回填的方式和工序，按设计要求做好保护套管的连接和预穿铁线等准备。待管沟开挖和管道下沟后。
应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设光缆（硅芯管）时按照设计要求施工。光缆（硅芯管）敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵，敷设的弯曲半径应满足设计要求。两盘硅芯管之间的接续应采用标准塑料接头件，临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求：硅芯管的接口断面应平直、刺。硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管配套，接头件内的橡胶垫圈及两端的硅芯管应按产品操作标准安放，接续过程中应防止水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。
硅芯管接续后应密封良好，不漏气、不进水。钢管中或管箱内的硅芯管接头可使用金属接头件，不同规格的两根硅芯管接续时应使用变径接头件。光缆敷设后不能及时接续时，接头点的预留光缆应妥善的置于接头坑中，端头应作密封防潮处理，防止光缆浸水或人为损伤。管道采取顶管方式穿越公路、铁路时，光缆（硅芯管）敷设应符合下列要求：利用光缆（硅芯管）吊架敷设时，敷设施工宜在管道施工前进行，利用管道支架敷设时，光缆（硅芯管）敷设施工宜与管道施工同时进行。管道大开挖方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（硅芯管）的敷设应符合下列要求：施工前应根据管道开挖和回填的方式和工序，按设计要求做好保护套管的连接和预穿铁线等准备。待管沟开挖和管道下沟后。
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